Sandwich Biscuit Production Line er et fullt integrert, automatisert system designet for High - Volumproduksjon av sandwich -kjeks (informasjonskapsler).
Denne løsningen gir høy produksjonseffektivitet, høy kapasitet, hygienisk drift og effektivitet. Den dekker hvert trinn i prosessen, fra deigblanding og forming til baking, fylling og emballasje.

Funksjoner i Sandwich Biscuit Production Line
- Slutt - til - sluttintegrasjon: en sømløs linje som integrerer blanding, laminering og skjæring, baking, kremforberedelse, sandwiching, kjøling og emballasje.
- Presisjonsavsetning: Avanserte positive forskyvningspumper og servo - drevne systemer sikrer nøyaktig, jevn fyllvekt og plassering for hver sandwich -kjeks, og minimerer avfall.
- Skånsom sandwiching: Sandwich Biscuit Line's Alignment Systems Trykk forsiktig den øverste sandwich -kjeksen på krembasen uten brudd, og sikrer perfekt form og et høyt produktutbytte.
- Programmerbar logisk kontroll (PLC): En sentralisert, bruker - vennlig berøringsskjerm HMI gir enkel oppskriftsstyring, parameterjustering og ekte - Tidsovervåking av produksjonsdata.
- Hygienisk design: konstruert med mat - rustfritt stål (SS304/SS316) på alle kontaktdeler. Funksjoner Easy - ren tilgang og oppfyller internasjonale matsikkerhetsstandarder.
Arbeidende video av Sandwich Biscuit Line
Fordeler med sandwich kjeks prosesseringslinje
- Høy utgang og effektivitet: Oppnå betydelige produksjonsvolumer, som er i stand til utganger fra 100 til 1200 kilo sandwich -kjeks i timen, avhengig av konfigurasjon, med minimal manuell intervensjon.
- Kompromiserende konsistens: Automatiserte kontroller garanterer ensartet sandwich -kjeks, farge, bakervarer og fyllingsvekt for hver batch, forbedrer merkevare omdømme.
- Reduserte driftskostnader: Automatisering reduserer arbeidskravene og materialavfall (deig, krem), noe som fører til en lavere kostnad - per - enhet og en rask avkastning på investeringen.
- Skalerbarhet og fleksibilitet: Den modulære designen gjør at sandwich -kjekslinjen kan konfigureres for forskjellige produktstørrelser, former og typer fyllinger (f.eks. Syltetøy, sjokolade, vaniljekrem).
- Forbedret matsikkerhet: den lukkede - systemdesign og enkel - rene funksjoner minimerer risikoen for forurensning og reduserer driftsstans for rengjøring og vedlikehold.

Automatisk sandwich kjeks produksjonslinjebehandlingsstrømmen
- Blanding: Ingredienser blir automatisk matet inn i miksere for å lage en jevn deig.
- Forming: Deigen lamineres til ønsket tykkelse og nøyaktig kuttet i former ved hjelp av roterende eller gjengjeldende kuttere.
- Baking: Biscuits formidles gjennom en multi - soneovn med uavhengig temperaturkontroll for perfekt baking og fargelegging.
- Kjøling: Bakt kjeks reiser gjennom en avkjølende transportør for å stabilisere temperaturen og strukturen før sandwiching.
- Fyllpreparat: Krem tilberedes i en egen kremmikser og overføres til avsetningsbeholderen.
- Sandwiching: En basekjeks er justert, nøyaktig toppet med krem og parret med en topp kjeks. En lett presse forsegler smørbrødet.
- Endelig avkjøling: De samlede kjeksene avkjøles igjen for å sette kremfyllingen.
- Emballasje: De ferdige sandwich -kjeksene blir automatisk matet inn i innpakning, baggere eller kartonger for primær- og sekundæremballasje.
Tekniske data:
| Modell | Kapasitet | Indre bredde på tunnelovnen | Oppvarmingsmetode | Dimensjoner (uten pakkemaskin) |
Spenning |
| GG - BG400/420 | 100-250 kg/t | 400/420mm | Elektrisk, gass | L45m*W5m*H2m | 380V 50Hz 3PH |
| GG - BG600 | 250-400 kg/t | 600mm | Elektrisk, gass | L50m*W5m*H2m | 380V 50Hz 3PH |
| GG - BG800 | 500-800 kg/t | 800mm | Elektrisk, gass, diesel | L100m*W5m*H2.5m | 380V 50Hz 3PH |
| GG - BG1000 | 800-1000 kg/t | 1000mm | Elektrisk, gass, diesel | L105m*W12m*H3m | 380V 50Hz 3PH |
| GG - BG1200 | 800-1200 kg/t | 1200mm | Elektrisk, gass, diesel | L120m*W15m*H3m | 380V 50Hz 3PH |
Populære tags: Sandwich Biscuit Production Line, China Sandwich Biscuit Production Line Leverandører, Produsenter











